+86-13658169579
Будь то единичный образец для разработки, партия ключевых передаточных стержней или крупная серия прецизионных стержневых узлов, мы гарантируем оперативный отклик на запросы: анализ чертежей и оптимизация технологической схемы обработки в течение 24 часов, изготовление опытного образца за 48 часов, сроки поставки серийных заказов сокращены на 20% по сравнению со средними отраслевыми показателями, что помогает вам захватить инициативу на рынке.
Точное соответствие потребностям, способствование модернизации продукции — услуги полного цикла по изготовлению высокоточных стержневых компонентов на заказ
Сфокусированы на изготовлении по индивидуальному заказу ключевых компонентов — стержневых деталей, предоставляя услуги полного цикла от разработки опытных образцов до серийного производства. Будь то единичный образец для разработки, партия ключевых передаточных стержней или крупная серия прецизионных стержневых узлов, мы гарантируем оперативный отклик на запросы: анализ чертежей и оптимизация технологической схемы обработки в течение 24 часов, изготовление опытного образца за 48 часов, сроки поставки серийных заказов сокращены на 20% по сравнению со средними отраслевыми показателями, что помогает вам захватить инициативу на рынке.
Обладаем возможностями обработки стержневых компонентов всех типоразмеров: можем работать со стержневыми заготовками диаметром от 0,5 до 200 мм и длиной до 2000 мм, охватывая такие типы, как приводные валы, направляющие стержни, штоки поршней, ходовые винты, гладкие валы и другие. В совершенстве владеем технологией многооперационной комплексной обработки, включающей точение, фрезерование, шлифование, сверление, нарезание резьбы, полировку. Точность размеров может достигать ±0,001 мм. Предлагаем услуги прецизионной термической обработки, такие как цементация с закалкой, азотирование, высокочастотная закалка, а также услуги финишной обработки поверхности: фосфатирование, оксидирование, хромирование, что обеспечивает всестороннюю защиту стабильности передачи стержневых компонентов и увеличение срока их службы.
Углублённо работаем в нескольких ключевых отраслях: автомобильные трансмиссии, промышленные роботы, интеллектуальное оборудование, ветроэнергетические установки, прецизионные приборы, оборудование для возобновляемой энергетики. Мы глубоко изучаем требования к передаточным режимам в различных условиях применения (например, высокоскоростные с большой нагрузкой, низкоскоростные с высоким крутящим моментом, прецизионное позиционирование), целенаправленно оптимизируя конструктивное исполнение стержневых деталей, выбор материала и технологию обработки. Это позволяет создавать каждый стержневой компонент, который не только точно соответствует функциональным требованиям оборудования, но и обладает ключевыми преимуществами долговечной износостойкостью, низким уровнем шума и стабильностью, помогая клиентам формировать дифференцированную конкурентоспособность своих продуктов в передаточных характеристиках и реализовывать их модернизацию и итерации.
Обладаем возможностями обработки зубчатых колёс всех типоразмеров: можем работать с заготовками зубчатых колёс модулем от 0,1 до 20 мм и максимальным наружным диаметром до 1500 мм, охватывая обработку прямозубых, косозубых, конических, планетарных и других типов зубьев.
Прецизионный эксцентрик · точная передача — профессиональное изготовление по индивидуальному заказу высокоточных эксцентриковых втулок. Опираясь на полностью автоматизированную прецизионную технологию обработки системами ЧПУ , мы фокусируемся на точном формовании эксцентриковой конструкции.
Универсальное интеллектуальное ядро производства · эффективность и прецизионность — наш обрабатывающий центр построен на основе системы ЧПУ, интегрируя возможности многооперационной комплексной обработки, включающей точение, фрезерование, сверление, растачивание, шлифование и другие процессы.
Сосредоточены на прецизионном изготовлении по индивидуальному заказу — расширяем возможности для различных сценариев. Наши изделия производятся с опорой на ключевую технологию полного автоматического управления системами ЧПУ, интегрируя возможности комплексной обработки, включающей точение, фрезерование, сверление, растачивание, шлифование и другие операции.
Будь то единичный образец для разработки, партия ключевых приводных валов или крупная серия прецизионных валковых узлов, мы гарантируем оперативный отклик на запросы: анализ чертежей и оптимизация технологической схемы обработки в течение 24 часов, изготовление опытного образца за 48 часов, сроки поставки серийных заказов сокращены на 20% по сравнению со средними отраслевыми показателями, что помогает вам захватить инициативу на рынке.
Опираясь на ключевую технологию полного автоматического управления системами ЧПУ и интегрируя возможности комплексной обработки, включающей точение, фрезерование, сверление, растачивание и другие операции, мы обеспечиваем высокоточное формование и однородную обработку каждой детали конструкции от поверхности фланца и уплотнительного паза до отверстий под болты.
От анализа требований до поставки готового изделия, предоставляем услуги полного цикла индивидуальной обработки конструкционных элементов. Мы располагаем командой профессиональных инженеров-конструкторов, которые на основе чертежей заказчика или условий эксплуатации могут оптимизировать механический дизайн конструкции и снизить производственные затраты.
Мы преодолеваем функциональные ограничения стандартизированного оборудования, придерживаясь принципа «потребности — якорь, технологии — ядро», чтобы предоставлять отраслям нестандартное заказное автоматизированное оборудование для любых сценариев.
